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        紙箱壓痕槽的設計及版面壓力的調整


           一,壓痕槽的設計
         
            壓痕槽的內側削成斜角,不會擠爆重型紙箱,對一些有防滲漏要求的重型紙箱包裝,還可有效解決重型紙箱壓痕時造成的爆裂現象。
         
            對壓痕的質量要求:所有壓痕都要整齊,能平整彎折,不會裂開。彎折與壓痕的深度有密切關系,壓得太淺,彎不過來,壓得太深又會引起斷裂。正確的深度要根據紙板的硬度而定。陽模壓痕一定要處于陰模壓痕的中間。搖蓋壓痕要達到彎折容易,且面紙不能斷裂。陽模壓痕與陰模壓痕誤差不超過1mm。箱面壓痕要彎折平整,基本上都要垂直除非內側面紙允許有些開裂。

         


            二,版面壓力的調整
         
            合適的壓力使成品切口邊干凈利落、不發毛,易于清除廢邊,而且模切刀不易磨損。先大致調整機器的壓力,在鋼板底下墊紙,試壓后觀察切邊處的廢邊是否易于分離,在不分離處局部墊紙,使版面各模切刀的壓力均勻一致,平衡后再逐漸增加機器的壓力。壓痕線的壓力取決于壓痕線的厚度和高度等因素,理想的壓力需要壓出樣張進行檢測。

         
            三,正面模切的優勢:

        正面模切比背面模切更有利于解決爆線問題,由于重型紙箱在裱紙時要經過高溫烘干,所以重型紙箱的面紙通常都比較干脆,如果這層面紙中的再生成分較多,在印刷大面積實地時就更容易造成模切爆線。所以,很多紙板生產廠商不得不使用較昂貴的原生紙加工面紙,但這樣就提高了生產成本。
         
            遇到模切爆線情況時,大部分紙箱廠都習慣采用背面模切方式,但事實上,在這種情況下采用正面模切可大大減少爆線現象的發生,特別是在需要做180度折疊的壓痕處,如果采用背面模切,肯定會出現爆線現象。這是因為在模切壓痕時,紙板各層間受壓后不是聚合,而是分散;而紙板內各層越分散,紙板內的張力就越小,越有利于折痕。如果采用背面模切方式,當壓痕折疊超過90后,被壓散的紙板各層又被重新壓合在一起,就會出現爆線。反之,如果采用正面模切,紙板可保持分散狀態,可以有效解決折疊超過90°時的爆線問題。因此,在遇到模切爆線問題時,除了從提高紙板質量入手外,改用正面模切其實也是解決模切爆線的一種有效方法。另外,采用正面模切能提高模切時的對位,可有效提高模切精度。
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